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铝板点焊机焊接工艺及方法(二)
作者:管理员    发布于:2018-10-01 09:36:45    文字:【】【】【


   铝及铝合金是一种重要的金属材料,由于其特殊的物流性,在众多工业、民用等领域中广

泛应用。在加工铝及铝合金过程中,焊接是其重要环节,如何得到更为优质、可靠的焊接质

量,除了有正确的焊接工艺和好的设备外,科学的焊前与焊后处理也是非常重要的。一般采

用电弧焊、激光焊、电阻焊及现在比较普及的搅拌摩擦焊机。

  中频逆变点焊机的优点:1、特别适合连体式点焊枪及点焊机械手; 2、 低的感应损失能

供较大支流焊接电流; 3、 电流上升时间短; 4、 电流调节精细,电流控制反应快; 5、

三相供电均衡,功率因数高; 6、 特别适合镀锌钢板,非铁金属及不同材料的焊接; 7、

高质量焊接,小型化,重量轻,节约能量。一般金属薄板的搭接焊采用中频点焊机焊接效果

突出。

  不管哪种焊接方法一般都需要注意一下几点;

A.焊前准备
 
 
1、焊前清理:铝及铝合金焊接时,焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;

1) 化学清洗化学清洗效率高,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。

可分浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油,用40℃~70℃的

5%~10%NaOH溶液碱洗3min~7min(纯铝时间稍长但不超过20min),流动清水冲洗,接着

用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min~3min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。

2) 机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械

清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油,随后直接用直径为0.15mm~0.2mm的

铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免

砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表

面。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
 
2、垫板:铝合金在高温时强度很低,液态铝的流动性能好,在焊接时焊缝金属容易产生下塌

现象。为了保证焊透而又不致塌陷,焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用

石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽,以保证焊缝反面

型。也可以不加垫板单面焊双面成型,但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自

动反馈控制等先进工艺措施。
 
3、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热,厚度10mm~15mm时可进行焊前预热,根据不同类

型的铝合金预热温度可为100℃~200℃,可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊

件减小变形、减少气孔等缺陷。
 
B.焊后处理

1、焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜,有时还会腐蚀铝件,

应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求

高而形状复杂的铝件,在热水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃~80℃左右、浓度为2%~3%的

铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5min~10min,并用硬毛刷洗刷,然后在热水中冲刷洗

涤,用烘箱烘干,或用热空气吹干,也可自然干燥。

  采用中频逆变点焊机焊接,成本低效率高。现在已经被大多数365bet官网接受。
 

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