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铝板点焊机及焊核检测
作者:管理员    发布于:2018-09-06 11:45:12    文字:【】【】【

     中频逆变点焊机点焊铝板时产热难而散热易,跟点焊不锈钢基本相反,中频逆变点焊机

点焊铝合金时产热难而散热易,所以点焊时,不锈钢可用较小电流(几千安培),而铝板就

必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类,还与金属的热处理状态、加工

方式及表面状态有关。

     中频逆变点焊机焊接时为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围

内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称硬规

范),也可采用小电流和长时间(弱条件,也称软规范)。

    选用硬规范还是软规范,取决于铝及铝合金的性能、厚度和中频逆变点焊机的功率。对于

不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个上下限。

   焊接铝板及铝合金还有一种方法,  材料超声-电阻焊接方法,是一种铝基复合材料的焊接

工艺。目的是克服铝基复合材料必需在真空环境下焊接的缺点,它是这样实现的:打磨铝基

复合材料待焊表面,进行超声波清洗;将焊料置于铝基复合材料待焊表面之间,电阻加热;

减小两试件间的液相薄膜厚度;施加超声振动;对试件施加焊接压力,随后让试件自然冷

却。电阻加热简便快捷、控制方便,施加的超声波振动可去除待焊表面的氧化膜,提高填充

焊料与铝基复合材料的润湿性、改善二者结合性能,同时能均匀化液态焊缝合金中的增强相

分布,实现增强相在整个焊缝中的合理分布,以获得无增强相偏聚的理想焊缝,提高接头综

合性能,接头钎透率≥85%、接头拉伸强度≥80%、延伸率≥1%。  主权项破坏实验:多采

取打试片的方法—取和工件材料厚度和材质相同的材料来焊接,在焊接完成后做剪切,拉

伸或者剥离实验,以试片的检测性能来判断工件是否能够达到要求的性能要求。

     检测焊核的方式有以下几种:   

   1) 超声波X光检测:为了在不破坏产品的前提下需要判定产品是否有熔核及熔核中是

有缩孔及裂纹,可通过超声波和X光来检测,由数字信号转换成图形信息,可准确形象的

定焊核的大小及焊接效果。  

    2)切片做金相实验:焊接完成后   

    焊接电极的材料及尺寸选择和注意事项: 推荐使用锥形电极形状,锥角120度-140度

或端面半径为25-50mm的球面电极。

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